上海双层玻璃反应釜遇到故障时的基本处理方法
一、壳体损坏（侵蚀、裂纹、透孔）
故障缘故
1、受介质辐射（点蚀、晶间侵蚀）；
2、热应力影响发生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或匀称侵蚀。
处分要领
1、接纳耐侵蚀质料衬里的壳体需从新修衬或部分补焊；
2、焊接后要消除应力，发生裂纹要举行修补；
3、超过计划非常低的容许厚度，需更换本体。
二、搅拌轴晃动
故障缘故
1、搅拌轴前螺母松动；
2、搅拌轴不直度过大；
3、轴承间隙过大；
4、填料箱磨损 ；
5、搅拌器变形紧张或损坏。
处分要领
1、搜检轴位是否下移, 紧固轴端螺母；
2、校订或更换搅拌轴；
3、更换轴承；
4、更换或加衬套；
5、修复或更换。
三、超温超压
故障缘故
1、仪表失灵，掌握不严酷；
2、误操纵；原料配比不当；发生猛烈反馈；
3、因传热或搅拌机能欠安，发生副反馈；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处分要领
1、搜检、修复自控体系，严酷执行操纵规程；
2、凭据操纵法，采取紧急放压，按划定定量按时投料，谨防误操纵；
3、增加传热面积或清除结垢，改进传热结果修复搅拌器，进步搅拌服从；
4、关总汽阀，断汽修理阀门。
四、搅拌速率低落
故障缘故
1、皮带打滑；
2、皮带损坏。
处分要领
1、调整张力；
2、更换皮带。
五、密封泄漏
故障缘故（填料密封）
1、搅拌轴在填料处磨损或侵蚀，造成间隙过大；
2、油环位置不当或油路堵塞不行形成油封；
3、压盖没压紧，填料品质差，或应用过久；
4、填料箱侵蚀。
处分要领（填料密封）
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，包管毛糙度；
2、调整油环位置，冲洗油路；
3、压紧填料，或更换填料；
4、修补或更换。
故障缘故（机器密封）
1、消息环端面变形，碰伤；
2、端面比压过大，冲突副发生热变形；
3、密封圈选材过失，压紧力不敷，或V形密封圈装反，落空密封性；
4、轴线与静环端面垂直误差过大；
5、操纵压力、温度不稳，硬颗粒进入冲突副；
6、轴串量超过指标；
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处分要领（机器密封）
1、更换冲突副或从新研磨；
2、调整比压要合适，增强冷却体系，实时带走热量；
3、密封圈选材，安置要合理，要有足够的压紧力；
4、停机，从新找正，包管不垂直度小于0.5毫米；
5、严酷掌握工艺指标，颗粒及结晶物不行进入冲突副；
6、调整、检验使轴的窜量到达尺度；
7、改进安置工艺，或过盈量要得当，或黏接剂要好用，牢固。
六、釜内有非常的杂音
故障缘故
1、搅拌器冲突釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；
2、搅拌器松脱；
3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；
4、搅拌器蜿蜒或轴承损坏。
处分要领
1、停机检验找正，使搅拌器与附件有必然间距；
2、停机搜检，紧固螺栓；
3、修鼓泡，或更换衬里；
4、检验或更换轴及轴承。
七、电念头电流超过额定值
故障缘故
1、轴承损坏；
2、釜内温度低，物料稠密；
3、主轴转速较快；
4、搅拌器直径过大；
5、联轴器找正误差大 ；
6、轴承及轴向密封的装置间隙不当。
处分要领
1、更换轴承；
2、按操纵规程调整温度，物料黏度不行过大；
3、掌握主轴转速在必然的局限内；
4、得当调整；
5、从新找正；
6、调整间隙 。
八、出料不顺畅
故障缘故
1、出料管堵塞；
2、出料管穿孔损坏。
处分要领
1、破除堵塞物；
2、更换压料管。
九、轴承温度过高
故障缘故
1、润滑油(脂)不及或过量；
2、油质分歧适或不洁净；
3、机件合营不当；
4、轴承损坏。
处分要领
1、搜检润滑油量, 恢复到平常状况；
2、更换润滑油(脂)；
3、调整间隙；
4、更换轴承。
十、联轴器响声大
故障缘故
1、螺栓松动；
2、弹性持续件松动；
3、零部件间隙过大。
处分要领
1、搜检及紧固螺栓；
2、更换磨损零件；
3.更换或加衬套, 调整间隙。
十一、珐琅搅拌器零落
故障缘故
1、被介质侵蚀断裂；
2、电念头扭转偏向相反。
处分要领
1、更换珐琅轴或用玻璃钢修补；
2、停机转变转向。
十二、珐琅釜法兰漏气
故障缘故
1、法兰瓷面损坏；
2、选定垫圈材质分歧理，安置讨论不精确，空地，错移；
3、卡子松动或数目不及。
处分要领
1、修补、涂防腐漆或树脂；
2、凭据工艺要求，选定垫圈质料，垫圈接口要搭拢，位置要匀称；
3、按计划要求，有足够数目的卡子，并要紧固。
十三、瓷面发生鳞爆及微孔
故障缘故
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，发生氢脆征象；
2、瓷层不致密，有微孔隐患。
处分要领
1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，侵蚀紧张的需更换；
2、微孔数目少的可修补，紧张的更新。
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