腐蚀不锈钢高压反应釜的因素
不锈钢高压反应釜被腐蚀的原因分析
不锈钢高压反应釜采用304或316L等不锈钢制造，是指有物理、化学反应的不锈钢容器。不锈钢反应釜由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成，在基本功能以外，通过对反应釜的结构设计与参数配置，实现加热，蒸发，冷却及低速，高速的工艺搭配，不同的生产工艺中反应釜在反应过程中的压力要求也有所不同，所以，不锈钢高压反应釜可根据物料的生产工艺进行设计，定制。
不锈钢高压反应釜的工作原理：在反应釜内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通过不同的冷热源做循坏加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的热溶媒或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕后，物料从釜底的出料口放出，操作简单、方便。
在生产中，不锈钢高压反应釜的腐蚀是限制设备正常使用的要素，那么，反应釜被腐蚀的原因有哪些呢？下面小编就给大家分析一下原因。
孔蚀：孔蚀是指在金属上出现小孔，形成一种局部腐蚀的形态，主要出现在反应釜的上部，因为在不锈钢高压反应釜的上部有一种液滴和气态的介质，流动性较差。而那些液滴中有高浓度的腐蚀介质，这些腐蚀介质使金属的保护膜遭到破坏，形成孔蚀。
下封头应力腐蚀：下封头应力腐蚀是指由于生产冷加工的残余应力使内表面受拉，外表面受压形成封头的脆断，疲劳，腐蚀开裂。而残余应力来源于封头的制作，封头制作是采用旋压生产的，旋压生产的封头容易在冷加工过程中形成不均匀的塑性变形。
衬里腐蚀：不锈钢衬里腐蚀是指破裂后的衬里有明显的蚀坑，深浅各异，分布不均匀。衬里腐蚀是在高温高压和强腐蚀介质的作用下产生的。
腐蚀：反应釜的腐蚀是指在对物料进行蒸压时，物料产生的一些腐蚀性的气体，再加上釜内的高压，高温，冷热交替频繁形成的腐蚀状态。
在生产中要注意生产物料的特性，需根据物料来做防腐措施，这样不锈钢高压反应釜的腐蚀就可以有所避免。
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