透明玻璃反应釜的常见缺陷
透明玻璃反应釜普通采用机械喷涂方法施釉搪烧，为了保证釉层的厚度，需求重复喷涂和烧制，以保证釉层的厚度，运用的钢板厚。在消费过程中，由于钢的质量、釉瓷的配方、外观处置、焊接、喷涂釉、烧成温度等缘由，会产生一些缺陷。下面总结搪玻璃反响釜的常见缺陷。1.鳞爆瓷 缺陷表现：呈鱼鳞片状爆瓷。
产生缘由：釉质层和金属基体的收缩系数有很大差别。冷却后，搪玻璃内衬层的应力超越玻璃内衬层的强度，特别是应力超越玻璃衬里的强度，特别是当密度不好时，即，高温下水与热铁块反响产生的原子态氢在高温下溶解入钢中，析出后在玻璃内衬和金属基体之间积聚，这是由大层间的压力惹起的。在运用过程中，玻璃在酸性溶液或水中的杂质之间排列，产生氢原子，在玻璃衬里和金属基体之间浸泡，积聚到很大的压力并突破玻璃层。
2.及密着不良时即爆瓷 缺陷表现：焊缝处搪玻璃层零落，金属基体显露金属光泽
产生缘由：由于Fe0被恢复成单质铁而降低密着性。
3.焊缝起泡 缺陷表现：搪玻璃层起泡，多搪玻璃层起泡
产生缘由：焊缝中的裂纹、起泡、夹渣等缺陷在搪烧过程中使搪玻璃层起泡。
4.流釉 缺陷表现：搪玻璃层有釉活动痕迹，呈条状凸起
产生缘由：烧成温度太高；搪玻璃釉烧成幅度太小。
5.翻底釉 缺陷表现：底釉翻到面釉层上
产生缘由：烧成温度太高；烧成时间太长；底釉太软；面釉太硬。
6.搪玻璃层收缩 缺陷表现：表面搪玻璃层收缩显露底釉层
产生缘由：烘干温度太高；搪玻璃反响釜釉烧前碰撞；面釉表面张力太大}黏土黏性太差。
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